下面講一講影響助磨劑和分散劑效果的四個因素
影響助磨劑和分散劑效果的四個因素
在一定條件下，助磨劑和分散劑對提高磨礦效率、降低單位產品能耗有顯著效果，主要影響因素有：助磨劑和分散劑用量、礦漿濃度、磨礦物料粒度及分布、pH值等。
1.助磨劑和分散劑的用量
助磨劑和分散劑的用量對助磨效果有重要影響，一般來說，每種助磨劑和分散劑都有其更佳用量，這一更佳用量與所需的產品細度、礦漿濃度、助磨劑和分散劑的分子大小和性能等有關。
對于以調節漿料粘度為目的的分散劑，分散劑的用量對漿料粘度有重要影響，對于某些聚合物分散劑，過量會導致泥漿粘度增加。
例如，通過使用聚合物分散劑的量降低了固含量為80%的超細重質碳酸鈣漿料的粘度，并且隨著分散劑聚丙烯酸酯的量的進一步增加，重質碳酸鈣漿料的粘度增加，原因是分散劑用量過大時，聚合物鏈會發生纏結，顆粒會形成團簇。
2.紙漿濃度或粘度
許多助磨劑效果的實驗研究表明，只有當礦漿濃度或體系粘度達到一定值時，助磨劑才有明顯的助磨效果。
尤其是以調節礦漿流變性為主要目的的助磨劑，在礦漿固相濃度較低或粘度較低時，不一定有明顯的助磨效果。
3.粒度及其分布
粒度及其分布對助磨劑效果的影響體現在兩個方面：
1)粒度越小，顆粒質量越均勻，缺陷越小，破碎能耗越高，助磨劑可以降低顆粒的強度，通過防止“閉合”和在裂紋形成和擴展過程中通過吸附降低硬度來改善顆粒的可磨性。
2)粒徑越細，比表面積越大，相同固含量下 體系粘度越高，因此，粒度越細、分布越窄，使用助磨劑的效果越明顯。
結果表明，隨著研磨時間的延長，產品的比表面積越來越大(粒徑越來越小)，此時，有助磨劑的產品和沒有助磨劑的產品的比表面積之間的差異越來越大，這說明磨礦粒度越細，使用助磨劑的效果越明顯。
同時，粗磨時，助磨劑幾乎沒有明顯的助磨效果，因此，粗磨時不需要添加助磨劑。
4.紙漿的pH值
礦漿pH值對某些助磨劑效果的影響主要體現在以下兩個方面：
首先，助磨劑分子在顆粒表面的作用是通過調節顆粒的表面電性和定位離子來影響的;
其次，通過調節漿料的粘度來影響漿料的流變性和顆粒間的分散性，例如，在石英磨礦過程中使用胺作為助磨劑時，應時的易磨性和懸浮液的流動性隨著pH值的變大，可見堿性環境有利于胺對應時的助磨作用。
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